高硼硅酸鹽玻璃熔制工藝指標的控制玻璃窯熔制工藝指標的控制,主要是溫度制度、窯內壓力、火焰燃燒、進出料量的合理性、科學性、準確性和穩(wěn)定性。

(1) 溫度制度的控制。玻璃窯溫度制度的控制是指沿熔化池縱向的溫度曲線。由于每個玻璃池窯的結構不同,熱源不同,火焰的特征不同,玻璃的組成不同,玻璃的色澤不同,生產的玻璃產品規(guī)格、型號不同,玻璃液的出料量不同,操作習慣不同等眾多原因,因而每個玻璃池窯的溫度曲線也是各不相同的。溫度制度制定得合理與否,將會直接影響玻璃窯內熱點的位移和“汽界線”的不明顯。嚴重地影響了玻璃液的正常熔化、澄清和均化,使玻璃熔制過程困難和打亂。

(2) 高硼硅玻璃窯溫度制度的擬定,首先要考慮的是玻璃熔制溫度的熱點值。從玻璃的熔化速度和澄清效果來看,我們希望熱點值盡量高些為好。然而因受耐火材料和燃料質量的限制,熱點值不能訂得過高。高硼硅酸鹽玻璃的熱點值一般訂在1580±10℃為宜?！盁狳c值”確定后,還應考慮的是熱點的位置。在玻璃池窯的熔化池中,熱點的位置取決于火焰的特性與熔化率的高低。在火焰特征不變的情況下,提高熔化率,熱點將向后移,此時將會影響玻璃料池內玻璃液的縱向對流,從而導致“跑料”現象的出現。熱點的位置實際上是熔化區(qū)和澄清區(qū)這兩者的分配比例。一般熱點位置的確定以不超過玻璃窯熔化池長方向的三分之二為宜(自投料端算起),否則會使玻璃液的澄清不好。

(3) 另一方面還要考慮熔化溫度和澄清溫度的控制。一般熔化溫度比澄清溫度要低50～100℃,這是因為配合料在熔化過程中大量吸熱的原因。然而,從實際情況觀察,熔化區(qū)耗熱量所占的比例還是很高的。熔化率越高,所占的比例也越大。因此,熔化區(qū)的溫度要保持比較高才行。但是只提高熔化溫度,而不相應提高澄清溫度,將會導致以下缺陷的產生:熔化溫度提高后,玻璃窯的熔化能力也相應提高,使玻璃液表面的生產液流速度加快。

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